電爐的加熱溫度取決于加熱元件的材料和功率，一般來說，電爐的加熱溫度可以達(dá)到1000℃以上，如果選用高溫合金材料制作加熱元件，甚至可以達(dá)到1500℃以上的高溫。電阻式電爐。通常溫度范圍為室溫至1200℃。焦作電爐耐材

電爐一般分為以下幾種：

管式電爐。溫度范圍一般為室溫至1600℃。

感應(yīng)電爐。溫度范圍一般為室溫至2500℃。

熱風(fēng)循環(huán)電爐。溫度范圍一般為室溫到300℃，部分高端型號可加熱到500℃以上。

高溫電爐。溫度范圍一般在1000℃左右，有些高端型號甚至可達(dá)3000℃以上。

工業(yè)電爐。溫度范圍一般在1000℃以上，更高可以加熱到數(shù)千攝氏度。

高溫爐。一般使用溫度范圍為1000℃至2000℃。

真空爐。一般使用溫度范圍為800℃至1800℃。

氣氛爐。一般使用溫度范圍為400℃至1200℃。

一級高鋁磚是特點主要包括以下幾個方面：

抗渣性：一級高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕。

耐火度：高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達(dá)1750~1790℃，屬于耐火材料。

荷重軟化溫度：因為高鋁制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高。

耐磨性：高鋁磚的耐磨性比較好。

耐沖擊性：耐沖擊性好，使用壽命就長。

常溫和高溫耐壓強(qiáng)度高。

抗熱震性能：抗溫度急劇變化而不被破壞的能力較強(qiáng)。

二級高鋁磚是指Al2O3含量在60%~75%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料，其主要成分是氧化鋁和氧化硅，同時還含有一定比例的粘土、石英砂等礦物質(zhì)。以下是二級高鋁磚的特點：

1耐火度高：二級高鋁磚的耐火度一般在1700℃以上，荷重軟化溫度高可達(dá)到1400°以上。

2耐磨性好：高鋁磚的耐磨性比較好，使用壽命長。

3抗渣性好：高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕。

4熱穩(wěn)定性好：高鋁磚的抗熱震性較好，熱震穩(wěn)定性好。

5高溫強(qiáng)度高：高溫蠕變率低、高溫強(qiáng)度高等特點。

三級高鋁磚具有以下優(yōu)點：

耐火度高：可達(dá)1750-1790度，屬于中耐火材料，其用途比較廣泛，使用于各種爐子。

荷重軟化溫度高：因為高鋁制品中AI2O3含量高，雜質(zhì)少，形成的易熔玻璃晶體少，所以荷重軟化溫度高。

抗渣性強(qiáng)：高鋁磚屬于中性耐火材料，能抵抗酸性氣體或渣，也可抵抗堿性氣體和渣的侵蝕。

熱穩(wěn)定性高：三級高鋁磚是由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成，具有很好的高溫強(qiáng)度、抗高溫蠕變性、抗熱震性和抗侵蝕性。

柔韌性好：三級高鋁磚的柔韌性比較好，外層可做保溫層，選用高鋁質(zhì)隔熱耐火磚保持溫度下降，同時降低鋼殼外壁溫度。